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高频脉冲电源在电镀中的节能降耗作用
2017-4-5
来源:未知
点击数: 1513          作者:未知
  • 表面处理是金属制品防止电化学腐蚀的一个重要过程,常见的表面处理有电镀、电泳、阳极氧化等。      

    电镀是采用电化学方法使金属离子还原为金属,并在金属或非金属制品表面形成符合要求的平滑、致密的金属覆盖层。电镀后的镀层性能在很大程度上上取代了原来基体的性质, 起装饰和防护作用。     

      

    电镀电源是用来在电镀中产生电流的装置, 电流通过镀槽是电镀的必要条件。      

    电镀电源经历了五个发展阶段: 直流发电机 电源耗能大、效率低、噪声大, 已经被淘汰。硅整流直流发电机的换代产品, 技术十分成熟, 但效率低, 体积大,控制不方便。目前, 仍有许多企业使用这种电镀电源。可控硅整流 具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件—可控硅技术的成熟与发展, 该电源技术日趋成熟, 已获得广泛应用。高频开关电源 采用开关技术实现高频调制,功率因数高、体积小,有效减少电能转换损失,达到降低能耗的目的,已经得到大量应用。高频脉冲电源 是高频开关电源的发展结果,是当今最为先进的电镀电源, 它的出现是电镀电源和电镀工艺的一次革命。这种电源具有高频开关电源的特点体积小、效率高、性能优越、 而且不易受输出电流影响等特点。高频脉冲电镀电源能有效降低电源设备电耗, 提高电沉积速度。      


    分析电镀的过程,节能降耗主要从电源设备和电镀方式着手,采用高频脉冲电源既可以实现电源设备节能又能实现电镀方式节能。       

    因此,高频脉冲电源不但从电能转换方面降低了转换损失,而且从电化学方面提高了电沉积速度、缩短电镀时间、降低电耗、提高电镀质量。      


    脉冲电镀与传统的直流电镀比较,有如下优点: 1)镀件质量高,主要表现为:具有镀层孔隙率低,可得到光亮均匀致密的镀层,提高镀层的抗腐蚀性能;较好的结合力,较好的分散力,能增加镀层的密度,增加硬度,提高延展性和耐磨性,改进了镀层的物理性能。G.Saravanan等 在钢基底上分别采用直流和双向脉冲电镀铬,研究发现,脉冲电镀铬层的孔隙率只有0.008 1% ,而直流电镀铬层的孔隙率则达到0.362% ,进一步证实了双向脉冲电镀铬技术可大幅度降低镀层的孔隙率。 2)镀层厚度薄,在相同的镀层性能指标的前提下,可使镀层厚度减薄1/3-1/2,进而可节约原材料( 如黄金、白银等)10%-20%,这对金、银、锡、锗、镍等贵金属来说,具有十分重大的经济意义。 

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